Kundenspezifische Induktivitäten - am besten von STS

Technologien

Know-how,
Erfahrung & Effizienz
in jeder Projektphase.

Voraus-
entwicklung

01.

Bei STS verlassen wir uns nicht nur auf Altbewährtes. Um die Grenzen des physikalisch Machbaren auszuloten, entwickeln wir unsere mechanischen, thermischen, elektrotechnischen, elektromagnetischen und messtechnischen Kompetenzen permanent weiter. Dabei sind wir nicht allein und arbeiten eng mit namhaften Forschungseinrichtungen und Unternehmen zusammen.

Umfassende Materialuntersuchungen sorgen für langlebige Induktivitäten und gewährleisten deren zuverlässigen Einsatz. Numerische Simulationen mittels FEM in 2-D und 3-D vermeiden überflüssige Iterationsschleifen und senken die Kosten. Analytische Berechnungsmethoden mit modernsten Software-Tools reduzieren Auslegungszeiten und Entwicklungs- bzw. Musterkosten. Der Clou: FEM- und analytische Berechnungen können wir auch direkt vor Ort bei Ihnen durchführen, um noch schneller erste Designs und valide Ergebnisse zu erreichen.

Material-
qualifizierung

02.

Die Voraussetzung für ein optimiertes induktives Bauteil ist, die physikalischen Grenzen der Vormaterialien zu kennen. So wird bei STS jeder neue Kern hinsichtlich seiner magnetisch relevanten Eigenschaften qualifiziert. Dazu werden beispielsweise die Steinmetzkoeffizienten unterschiedlicher Kerne ermittelt, um so die Verluste für Ihre jeweilige Applikation vorherzusagen.

Darüber hinaus überprüfen wir an einem hochmodernen Messplatz die Isolationsfolien auf ihre charakteristischen Größen. Mechanische Prüfmittel dienen dazu, die Schock- und Vibrationsfestigkeit der Übertrager und Drosseln zu testen. Zudem führen wir Temperaturwechselzyklen-Tests durch, um die Langzeitstabilität der induktiven Bauelemente zu überprüfen.

Produkt-
entwicklung

03.

Bei jedem Projekt werden Sie von einem kompetenten STS Anwendungstechniker vom ersten Projektgespräch bis zur Serienfertigung begleitet. Wir beraten Sie frühzeitig zur optimalen Auslegung der Induktivitäten, um die Produkt- und Gesamtsystemkosten möglichst niedrig zu halten.

Entscheidend ist Ihr Designfokus: Stehen eher die Leistungsdichte des Bauteiles, der Wirkungsgrad oder die Kosten im Vordergrund? Welches Kühlsystem steht für Ihre Anwendung zur Verfügung – freie Konvektion, Kontaktkühlung oder direkte und indirekte Wasserkühlung? Welche Schock-, Vibrations- und Umwelteinflüsse müssen berücksichtigt werden? Auf dieser Grundlage werden Ihre Induktivitäten bedarfs- und normgerecht optimiert.

Unser Ziel: Ein über die Lebensdauer zuverlässiges Bauteil, welches technisch und kaufmännisch optimal designt ist.

Design-
optimierung

04.

Apropos optimales Design:
Designoptimierungen Ihrer Induktivitäten führen wir gerne auch bei Ihnen vor Ort durch, ebenso wie die Analyse der Ergebnisse Ihres Lasttests.

Design-
validierung

05.

Ob Ihre Übertrager und Drosseln Ihren technischen Anforderungen und unseren hohen Qualitätsmaßstäben genügen, wird von uns lückenlos überprüft: Wurden alle Normen und Sicherheitsvorschriften eingehalten?

Zur Überprüfung des thermischen Verhaltens der induktiven Bauelemente können diese in AC- und DC-Thermoläufen untersucht werden. Alle sicherheitsrelevanten Isolationsprüfungen, die für ein normgerechtes Bauteil notwendig sind, werden bei jedem Bauteil durchgeführt.
Alles für ein Ziel: Verkürzung Ihrer Entwicklungszeiten durch schnelle Lieferung des ersten funktionierenden Prototyps.

Serien-
fertigung

06.

Eine der großen Stärken von STS ist die Fließfertigung in der Kleinserie (One-Piece-Flow). Dies ermöglicht uns kurze Reaktionszeiten und Durchlaufzeiten im Projektgeschäft – vom Auftragseingang bis zur Auslieferung der Induktivitäten. Auch die hohe Liefertreue von STS setzt branchenweit Maßstäbe. Was Sie davon haben? Sie können sich auch bei kurzfristigen Projekten darauf verlassen, Ihre Übertrager und Drosseln zuverlässig und termingerecht zu erhalten.

Um all das auch in Zukunft zu gewährleisten, arbeiten wir ständig daran, neue Fertigungstechnologien zu integrieren, den Automatisierungsgrad zu steigern, analoge Prozesse zu digitalisieren und an Produktivität zu gewinnen. Unser hoher Wertschöpfungsanteil sorgt für höchste Produktqualität und Schnelligkeit und trägt dazu bei, auch Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu sichern.

Kontakt

Wir sind gerne
für sie da

Sie möchten mehr über unsere Kompetenzen und Technologien bei der Entwicklung und Fertigung kundenspezifischer Induktivitäten erfahren. Nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf. Wir beraten Sie gerne.